Doğru Bir Talaşlı İmalat İçin Gerekenler

Talaşlı imalat işlerinde en önemli unsun ne kadar talaşın çıktığıdır. Eğer talaş çok çıkıyorsa bu işletmenizin para kazandığı anlamına gelir. Ama burada da dikkat edilmesi gereken bir takım hususlar vardır. Düzgün bir talaşlı imalat gerçekleştirmek için neler gerekiyor sırasıyla inceleyelim…

1. Kesici Takım Seçimi: İyi bir talaş kaldırma süreci için doğru kesici takımın seçilmesi önemlidir. Kesici takımın malzeme özellikleri, kesme kenarı geometrisi, kaplama veya kaplamasız olması, uygun takım malzemesi ve kesici takımın yeterli sertlik ve dayanıklılığa sahip olması gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.

2. Kesme Parametrelerinin Ayarlanması: Kesme hızı, yem hızı ve kesme derinliği gibi kesme parametreleri, talaşların kalitesini etkiler. Bu parametreler, malzeme özellikleri, takım malzemesi ve kesici takım geometrisi gibi faktörlere göre ayarlanmalıdır. Doğru kesme parametrelerinin kullanılması, talaşların istenilen şekil ve boyutta olmasını sağlar.

3. Soğutma ve Yağlama: Talaşlı imalat sırasında doğru soğutma ve yağlama önlemleri alınmalıdır. Soğutma, takımın ve iş parçasının aşırı ısınmasını engeller ve talaşların kalitesini artırır. Yağlama, kesici takımın sürtünmeyi azaltmasına yardımcı olur ve talaşların düzgün bir şekilde kaldırılmasını sağlar.

4. Kesme Sıvısı Seçimi: Kesme sıvısı, talaşlı imalat sırasında kullanılan bir başka önemli unsurdur. Kesme sıvısı, takımın soğumasına yardımcı olur, talaşların kaldırılmasını kolaylaştırır ve yüzey pürüzlülüğünü iyileştirir. Uygun bir kesme sıvısı seçilmeli ve sürekli olarak sağlanmalıdır.

5. Takım Aşınması ve Kesici Kenar Bakımı: Kesici takımların aşınması talaşlı imalat sürecinde kaçınılmazdır. Takım aşınması, kesme performansını olumsuz yönde etkileyebilir ve talaşların kalitesini düşürebilir. Bu nedenle, takım aşınmasının düzenli olarak kontrol edilmesi ve gerekirse kesici kenar bakımının yapılması önemlidir.

Düzgün bir talaş kaldırma süreci için yukarıdaki faktörlerin yanı sıra, makine stabilitesi, doğru takım tutucu seçimi, uygun iş parçası tutma yöntemleri ve uygun takım kesme yöntemleri gibi diğer faktörler de dikkate alınmalıdır. Her uygulama için en iyi sonuçları elde etmek için deneme yanılma yöntemiyle optimal kesme parametreleri ve proses ayarları belirlenmelidir.

Bu parametrelere ek olarak malzeme kalitesi de başlı başına ayrı bir faktördür.

Talaşlı imalat sırasında malzeme kalitesi, talaşların kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Malzeme kalitesi, malzemenin mekanik özellikleri, homojenliği, yapısı, sertliği ve işlenebilirliği gibi faktörleri içerir.

Daha yüksek kaliteli bir malzeme genellikle daha homojen bir yapıya, daha iyi mekanik özelliklere ve daha düşük içsel gerilmelere sahiptir. Bu, talaşlı imalat sırasında daha istikrarlı ve daha öngörülebilir bir kesme süreci sağlar. Daha homojen bir yapı, daha az düzensizlik ve sapma anlamına gelir, bu da talaşların daha düzgün ve istikrarlı bir şekilde kaldırılmasını sağlar.

Malzeme sertliği de talaşlı imalat sürecini etkiler. Daha sert malzemeler, kesici takımın daha fazla kuvvet uygulamasını gerektirebilir ve takımın daha hızlı aşınmasına neden olabilir. Bu nedenle, malzeme sertliği ile kesici takımın seçimi ve kesme parametreleri arasında uyum sağlanmalıdır.

Malzeme kalitesi ayrıca yüzey pürüzlülüğünü de etkiler. Daha homojen ve düşük içsel gerilmelere sahip bir malzeme, işleme sırasında oluşabilecek deformasyonları ve bozulmaları azaltabilir. Bu, işlenen yüzeyin daha düzgün ve istenilen pürüzlülük değerlerine daha yakın olmasını sağlar.

Bununla birlikte, malzeme kalitesi tek başına talaşlı imalat sürecinin başarısını belirlemez. İyi bir talaş kaldırma süreci için malzeme kalitesi, kesici takım seçimi, kesme parametrelerinin ayarlanması, soğutma ve yağlama gibi diğer faktörlerle birlikte dikkate alınmalıdır. Bu faktörlerin bir arada optimize edilmesi, istenilen sonuçları elde etmek için önemlidir.

Sonuç olarak, talaşlı imalat sırasında talaşların kalitesini etkileyen bir dizi faktör bulunmaktadır. Doğru kesici takım seçimi, kesme parametrelerinin ayarlanması, uygun soğutma ve yağlama, takım aşınması ve kesici kenar bakımı gibi faktörlerin doğru bir şekilde yönetilmesi, düzgün bir talaş kaldırma süreci için önemlidir.

Talaş kaldırma işlemini bir de elektron mikroskobu altında nasıl olduğunu görmek ve ufkunuzu genişletmek istiyorsanız bu videoyu kesinlikle izlemenizi tavsiye ediyoruz.

Yorum yapın